如何应答覆膜的环保命题呢

如何应答覆膜的环保命题？

随着环保意识的深入人心，行业相关法律法规的不断完善，印刷业的环保意识与措施也应与时俱进，通过适时调整,实现符合绿色环保要求的印刷，以应对这场深刻的变革。

但是，作为印后精加工重要手段的覆膜工艺现在处于十分尴尬的境地，目前我国一直沿用的即涂膜技术及设备存在许多弊端。覆膜加工过程中所产生的污染问题摆在人们面前。

当前存在的问题

覆膜是用薄膜对印刷制品在印刷后进行表面装饰的精加工工艺，近二十年在国内印刷及包装等行业内得到广泛的应用。目前，我国覆膜工艺绝大多数仍采用国际上20世纪60年代兴起的传统即涂覆膜工艺，这种技术使用过程复杂，并给我们的环境及身体带来极大的危害，主要有如下几方面：

第一，该技术在覆膜过程中使用大量有机溶剂。众所周知，苯是一种极强的致癌、致残、致畸胎的物质。因我国仍普遍使用含剧毒的即涂覆膜工艺，导致在我们生活中有大量通过即涂覆膜工艺得到的“危险品”。

有机溶剂型覆膜胶有很多弊端，因为它使用的粘合剂内含苯类溶剂，对人体有一定伤害，易直接导致白血病和皮肤过敏症，并且这些病都有一定的潜伏期；另外覆膜存在易燃、易爆、有毒、损害工人健康、污染环境、火灾隐患的弊端。因即涂覆膜过程中使用含苯溶剂，对生产现场操作人员的身体有极大的危害，长期在覆膜车间工作容易发生急性苯中毒及亚急性苯中毒。

第二，由于即涂膜技术的工序繁杂，在生产中要进行胶液调兑、胶液涂布和烘干，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。这三项最易发生问题的工艺流程给污染、毒害、火灾埋下了根源，在我国因覆膜车间引起的火灾事故也不胜枚举。

第三，产品中残留的有害物质对消费者的健康也会产生不良影响。苯类、醇类物质是强挥发类物质，在覆膜过程中和在产品成形后的短时间内大部分挥发物被挥发掉，但是仍然有少部分残留在产品中，随存储的条件及储存的时间延长而慢慢挥发。近代工业品的高速、高效生产，使得残留物质伴随着商品很快传递到消费者手中，这些残留物质的气味和毒性都在一定程度上污染了消费者生存的环境并损害消费者健康。

第四，覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。纸制品是可以回收利用的，而覆膜处理后的纸制品一般造纸厂家都无法直接回收利用，需要人工分离2014年10月后再进行处理。若直接废弃就会造成白色污染的一个新的种类。覆膜后的纸张难以也能够根据用户局域的具体情况进行定制回收再生，薄膜材料不可降解，易造成白色污染，长期使用还会危害人的健康。

据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来不小的经济损失，实际上就是一种资源浪费。

对 策

1.淘汰即涂膜技术，使用预涂膜工艺

预涂膜技术是目前国内先进的覆膜加工工艺，是一项环保、清洁的技术，全面替代即涂膜技术是印后覆膜工艺发展的必然趋势。

预涂膜技术是在专业生产厂把热熔胶黏合剂在热熔状态下预先涂布在BOPP（双向塑料母料拉伸聚丙烯薄膜）上，冷却固化后成为一种经再度加热、加压即可实现牢固黏合的新型覆膜工艺。目前已应用于药品、食品包装领域。

预涂膜的特点主要表现在如下几个方面：

第一，预涂膜技术实现了保护环境、保护健康、安全生产、提高生产效率的综合指标。预涂膜生产以及预涂膜对印刷品进行覆膜的过程中，不发生有毒气体的挥发污染，根本改善了工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患。

第二，预涂膜工艺大大简化覆膜环节，提高覆膜质量与效率，可高速、高效、高质量覆膜。没有有害物质残留，提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度，明显增加其艺术效果，预涂膜干式复合工艺减化了胶液调兑，胶液涂布，烘干这三项最易发生问题的工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，避免了起泡、脱膜和卷曲等问题的产生，也不需要清洗涂胶设备等。消除了污染、毒害、火灾的根源。

第三，由于预涂膜没有有害残留物质，所以可以广泛应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上，不会对消费者构成潜在威胁。

2.开发新材料，提高材料的回收性和环保性印刷质量标准和市场需求不断提高，这就要求覆膜行业必须按客观条件的变化和新的质量技术标准进行结构调整而且实验温度和机电扭矩等参量都没有1个准确的标准。同时，我们也应该适时地寻找一些能够替代覆膜的其他工艺，以降低覆膜污染对环境的压力。

根据国家环境保护总局科技标准司提出的粘合剂类产品技术要求，其中明确提及包装用水性粘合剂的强制要求，如下：

（1）胶粘剂内不得添加苯、甲苯、二甲苯、卤代烃等有毒有机溶剂。

（2）胶粘剂内中苯、甲苯、二甲苯的总含量须小于1000mg/kg，其中苯的含量须小于100mg/kg。（3）胶粘剂内卤代烃（以二氯乙烷计）的含量须小于1000mg/kg。

所以应该按照国家标准对原料选配严格把关。

此外，印刷企业可以考虑使用安全无毒、质量稳定的覆膜用粘合剂，更高粘合强度的覆膜用粘合剂，如Nubond Instant粘合剂的非挥发性成分被认为是无害的，不含任何异氰酸酯，是一种单组分溶剂型粘合剂，不需要添加固化剂。

环保型XS—109水性覆膜胶对表面有喷粉的印品有较强的遮盖和粘合效果，又无毒、无味，较适合于食品纸容器的覆膜。水性湿式覆膜以覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受市场青睐。环保型XS—101覆膜胶是采用高档、新型材料制作，溶剂不含三苯，适合于环保要求严格的纸盒、预印面纸的覆膜，具有较高的透明度和光亮度。

３.规范工艺操作

在覆膜车间，特别是在运用即涂胶工艺从事复合生产，无论是进行纸/塑复合或是塑/塑复合，不同的季节都发生过BOPP薄膜涂布胶液时，胶盘瞬间起火的突发事故。

事实上，各种即涂胶复合工艺易发生着火的地方是涂胶机构的胶盘上方，这恰恰集中着BOPP薄膜的放料机构，复合工艺中BOPP薄膜在拉伸、分切过程中积累的静电，随着复合或印刷时薄膜的剥离，以及受到复合机械的涂胶辊、印但结果有1定的误差刷机械的压印辊、印版辊的重压摩擦和瞬间的接触与分离必然形成静电放电，而用于合成和稀释复合胶的溶剂属于一级易燃液体，从而引起胶盘上方溶剂挥发的蒸气与空气形成可燃液混合物而导致瞬间燃烧。

因此，要消除负荷生产中的着火灾害，就要规范生产操作。以下简单介绍几种覆膜车间防火的操作规范：

1）覆膜类机械应该有良好的接地装置，最好采用环形接地。粘合剂、稀释剂应轻搬轻放，防止铁桶类的金属器械的碰撞。也可在机械设备上安装自感应式静电消除器。

2）向地面洒水和使用加湿器，人为地提高生产环境特别是覆膜机附近环境的湿度，能减轻BOPP薄膜产生静电，当相对湿度在75%以上时，能有效防止静电的积累和突发释放。

3）良好的排风换气装置，这样可以降低可燃液体的挥发浓度。

4) 在生产车间、存放粘合剂和稀释剂的库房应该做好以下工作，禁止吸烟和携带打火机等火源进入，不得使用明火，禁止操作人员穿不符合防静电要求的化纤服装和有铁钉的鞋。

小结

随着环保意识、健康意识、经营者理念的更新和发展，新的科技成果必将淘汰旧工艺的产品，使得覆膜工艺发生质的变化，“无毒、无害、绿色环保”是覆膜工艺必然第3种属于冷镶填料的发展趋势，中国企业应该提早行动起来，积极、稳妥、负地应对环保这个命题。

转载自：印刷质量与标准化