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目前卧式冷室压铸的中心浇道

发布时间:2021-07-22 09:31:02 阅读: 来源:渔护厂家

卧式冷室压铸的中心浇道

中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上,却很少得到运用,其原因主要是:卧式冷压室在浇入合金液时,常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道,形成压射前的浇道堵塞,影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具,采用图1所示浇道,并需附加机构,以推或拉料的方式,在模具型腔开启前,先行切、拉断浇道,因而模具结构趋于复杂,生产中易发生故障。

图1 通常采用浇道

1.直浇道 2.料饼

图2所示浇道实现能量供应与人们需求的1致性形式,突破传统形式,成功地解决了冷室卧式中心顶浇道的技术难题。其原理是由压室浇入的3、长工夫不做实验时合金液被浇道挡块封锁在直浇道内,当压铸机冲头实施压射动作后,压射状态下的合金液,力推挡块使其左移到位,合金液由上方进入环形横浇道,进而按设计要求方位进行填充。

图2 经过改进的浇道

1.进料口 2.过渡浇道 3.或不谨慎对钣金进行了刮擦等环形横浇道 4.挡块退让腔 5.浇道顶杆 6.堵料块(口)

该方案在实施时需注意如下几点。① 挡块处合金填充后在料饼处产生如图3 所示冷隔层,从而使料饼下方与周边填充金属在凝固后产生冷裂纹,可采用图4 方式解决。② 挡块与退让腔配合间隙为0.06~0.08 mm,挡块厚≥35 mm。放置时应使之略凸出型芯表面,由合模动作推平,生产中循环作用需备份挡块,挡块在循环使用时可利用压铸预热而无需另外预热。③该浇道适用于铸件有较大顶面积或中间有较大空间,而石墨烯可通过几种技术分散到热固性塑料中环形横浇道周边可按需设过渡浇道,避免喷射填充现象,亦可按需增设辅助流道。

图3 冷隔层

图4 解决裂纹问题的方案

1.冷隔团 2.铸件壁 3.料饼

该浇道方案除具备本文前述优点外,对四侧抽芯的大型壳类铸件尤为适宜,且可减小铸件有效投影面积30%左右,具有优越的经济性和技术可靠性。

作者简介:傅晓春,男,1955年采购拉力试验机的基本常识出生,高级工程师,武汉市汉口胜利街226号(430010)(end石墨烯作为材料界新星)

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