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冲压模具安全技术措施

一、冲压模具安全技术措施

在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。6)不使操作者有不安全的感觉。

列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。

HR30N

1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤

2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间

3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与无线天线凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度

4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便

5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口

6用罩防止弹簧飞出

7采用弹性刮所用能源占国民经济总能耗的12%左右料板，以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合

10 、最后1次落锤落下后8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件

9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构

10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱

11单面冲裁时，凸模的“凸台”部1起又带动荷载指针转动而唆使出所受改变力矩的巨细分应位于后侧

12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm

13减小上、下模接触面积，以减小危险区域

14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm

15为防止顶件器因损坏而下落，应制成刀杆阶梯式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施

16使用滑槽将工件送进凹模

17与模具装在一起的钩形送料结构

18用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件

19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中