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【消息】10td生活污水处理设备

发布时间:2020-11-17 09:15:12 阅读: 来源:渔护厂家

10t/d生活污水处理设备

核心提示:10t/d生活污水处理设备只要今天订货,我们今天就可以发货,专车送到现场奥!!公司优势:现有生产人员三百多人、生产周期短、出货快、保证每一位客户的供应周期,公司各部门分工明细,严格把关每一道环节,保证设备质量合格率百分之九十九,公司现有外派安装售后人员五十多名,实现全国覆盖,保证每一位客户的售后问题。10t/d生活污水处理设备

只要今天订货,我们今天就可以发货,专车送到现场奥!!公司优势:现有生产人员三百多人、生产周期短、出货快、保证每一位客户的供应周期,公司各部门分工明细,严格把关每一道环节,保证设备质量合格率百分之九十九,公司现有外派安装售后人员五十多名,实现全国覆盖,保证每一位客户的售后问题。改造方案主要包括五部分:1)提量水量分配,对增加的2万m3/d的水量其中二、三期设施各增加7500m3/d,四期设施增加5000m3/d,生化池的改造在原池基础上进行,将原A/A/O工艺的O段镶嵌入MBBR工艺,满足提量要求,强化处理效果,提高系统稳定性;2)MBBR功能区设计,为了尽可能缩短工期,在改造过程中厌氧区保持不变,把原缺氧区和好氧区的前40%部分变为缺氧区;好氧区采用两级MBBR设计,采用微动力混合池型,强化系统抗冲击能力,且实际运行过程中可以根据氨氮和总氮的去除情况,灵活调控第一级MBBR区溶解氧,实现同步硝化反硝化(SND),平衡氨氮和总氮处理效果;选用SPR-3型填料,有效比表面积为800m2/m3,符合《水处理高密度聚乙烯悬浮载体填料》行业标准[6],具有水力特性好、能耗低、使用寿命长等优点;设计时考虑今后进一步提标的可能性,控制填充区域填充率<45%,为今后可能的提标留有余地;3)二沉池改造,考虑提量后二沉池表面负荷增高的影响,对二三四期平流式沉淀池采取增加水力挡板和集水槽优化等措施,改造刮吸泥设备;4)高效沉淀池改造,新增混合区,将原有混合区改为絮凝区,混合和絮凝设备重新优化选型,对加药和回流位置进行优化调整。增加絮凝时间,使其处理能力达到10万m3/d,沉淀区尺寸为29.73m×31.10m,混合时间为1min,絮凝沉淀时间为8min,上升流速为15.30m/h;5)转鼓过滤器;现有V型滤池尺寸为30×38m,设计规模为8万m3/d,滤料采用石英砂均质滤料,有效粒径d10为0.9-1.2mm,不均匀系数K80≤1.4,滤料厚度为1.20m,滤速为5.97m/h,运行时间为175min。反冲洗时间为25min;考虑到水厂现有空地及工期问题,选用转鼓过滤器对高效出水进行过滤,去除悬浮物指标,设计进水量2万m3/d,出水SS≤10mg/L;2.3系统调试由于调试初期,系统受到冲击,进水COD和氨氮远高于设计值,调试分为两个阶段,第一阶段使系统恢复正常,第二阶段填料挂膜,填料挂膜关键是调节好填料的流化状态,根据出水情况逐步提升水量,控制MBBR-1区溶解氧为2-3mg/L,控制MBBR-2区溶解氧为3-4mg/L,外回流为100%,内回流为200%,系统恢复正常后经过约30d的调试运行,水量达到设计值(12万m3/d),稳定运行。

03运行效果分析3.1系统的COD和氨氮处理效果调试初期(1-4d)进水COD远高于设计值,约为800-1000mg/L之间,疑似部分垃圾渗滤液进入污水管线,正常条件下(5-100d)生物池进水COD均值为600.00mg/L,生化系统对COD去除效果如图2所示。调试初期,考虑到系统受到冲击,加大排泥量,及时将受到冲击的污泥排出系统,促进新的活性污泥的生长。MBBR工艺生化系统降解COD的变化规律分为三个阶段,第一阶段是系统恢复期(5-22d),出水COD均值为42.48mg/L;第二阶段为系统恢复后(22-52d),生物池出水COD均值为28.00mg/L;第三阶段为填料成熟后(52-100d),生物池出水COD均值为22.00mg/L。填料挂膜后出水COD比之前降低21.40%,分析原因可能是随着好氧池填料的投加,某些污泥龄较长的专性菌种在填料上富集,提高了COD的去除效果。调试初期,生化系统已遭受进水冲击,进水COD和氨氮远超设计值,出水严重波动。系统恢复后,水质波动仍然存在,进水氨氮最大值为72.00mg/L、最小值为35.00mg/L、均值为53.30mg/L,超出设计值,但出水水质已经达标,并且随着填料上生物膜的成熟,出水氨氮降低到1.00mg/L以下,消毒系统及流量计量装置部分的运行管理(1)实际运行管理过程中,应经常测定入流污水(二级出水)的大肠菌群数,并根据消毒后出水的要求确定控制好加氯氯量。对于深度处理后作为再生水时,还应根据回用水管网余氯量要求来进行控制。(2)液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点:应由专业人员专用车辆运输;应轻装轻卸,严禁滑动、抛滚或掩击,并严禁堆放;氯瓶不得与氢、氧,乙块、氨及具他液化气体同车装运。(3)液氯的贮存应注意以下事项:贮存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前应检查是否漏氯,并做必要的外观检查。检漏方法,是用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟如果漏氯,会在周围形成百色烟雾(氯与氨生成的氯化氨晶体微粒)。外观检查包括瓶壁是否有裂缝或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时,要结合情况看是否需要报废。氯瓶存放应按照先入先取先用的原则,防止某些氯瓶存放期过长。每班应检查库房内是否有泄漏,库房内应常备10%氨水,以备检漏使用。(4)氯瓶在使用时要注意:氯瓶开启前,应先检查氯瓶的放置位置是合正确,然后试开氯瓶总阀。不同规格的氯瓶有不同的放置要求。具体要说明书上都会有详细介绍。氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用后,应用10%的氨水检查连接处是否漏氮。氯瓶在使用过程中,应经常用自来水冲淋以防止瓶壳由于降温而结霜。氯瓶使用完毕后要保证留有0.05~0.1MPa的余压以避免遇水受潮后腐蚀钢瓶,同时这也是氯瓶再次充氯的需要。(5)加氯机的形式多种多样,结构也比较复杂,使用过程中不仅要按说明书要求正确操作,更应该切记说明书所注明的安全使用事项,确保安全操作使用。(6)加氯间具备以下安全措施:加氯间应设有完善的通风系统,并时刻保持正常通风,每小时换气量一般在10次以上。在加氢间内氯瓶周围冬季要有适当的保温措施,以防止瓶内形成氯冰,但严禁用明火等热源为氯瓶保温。加氯应在最显著最方便的位置放置灭火工具及防毒面具。加氯间应设置碱液池,并时刻保证池内碱液有效。当发现氯瓶严重泄漏时,应先带好防毒面具,然后立即将泄漏的氯瓶放入碱液池中。(7)当发生急性氯中毒事故时,应注意以下处理事项:设法迅速将中毒者转移至新鲜空气中。对于呼吸困难者,严禁进行人工呼吸,应让其独立吸氧。如有条件,也可雾化吸入5%的碳酸氢钠溶液。用2%的碳酸氢钠溶液或生理盐水为其洗眼、鼻和口。严重中毒者,立即医务人员处理或急送医院,必要时可注射强心剂。(8)做好记录与分析:每日每班应记录好氯瓶使用件号、规格、使用时间,加氯机使用台号及运行状况。每日应分析总投氯量及单位污水加氯量。每日应分析测量出水大肠菌群数,并做好测试记录。每日应记录氯瓶库房进瓶和出瓶的数量瓶号和规格,定期检查贮存的氨水和碱液的数量和质量,做好记录,必要时应予以更换。

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