做座胶印印金印银变色的成因及预防措施

胶印印金印银变色的成因及预防措施

在当今的包装装潢等印刷品中，除了采用烫金（银）工艺外，胶印印金（银）印刷工艺仍有 许多厂家在选用。印金（银）具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高、能呈现较强如果单单购买目前购用容量金属光泽、成本较低等优点。胶印印刷企业可直接选择金（银）色胶印油墨成品或用铜金粉（铝银浆）与胶印调金油自调成金银墨两种 方式印刷。

一、胶印镏金墨的基本构成

铜金粉（铝银浆）30%－50%

胶印调金油70%－50%

充分混匀铜金粉（铝银浆）与调金油即可成金银色油墨。

二、造成印金变色的成因及预防措施

1、纸张的酸咸度。由于制浆和造纸过程中处理不当的原因，如纸浆中带有有机酸或漂白时午间下残氯，会使纸张呈酸性，而加碱性填料、色料时就会使纸张呈但是耐用性和普通配置的实验机相比较起来也都差不多碱性。纸张或呈酸性，不用保护使用寿命长酸性的纸张将起着抑制印迹氧化结腊干燥的作用，使干燥速度慢；而碱性太强的纸张，在印刷过程中的碱性物质将不断地传送到水斗液中，使原本偏弱酸性的润版液被中和，影响了正常的润版液PH值，造成剩余的油墨变色变质，别外会使油墨乳化，造成浮脏。因此选择的纸张PH值为7，即呈中性是最理想的，可以有效避免变色

2、注版液PH值与水墨平衡。利用印版图文部分新油疏水、非图文部分新水疏油原理的胶印印刷，注版液中的酸性物质可以起到版面清洁除脏的作用，但是酸性过强容易造成印镏金变色，失去金属光泽，造成印版花版，印 迹慢干、背面粘脏等质量问题；而酸性丈弱，印版点图文起脏、糊版。所以一般润版液的PH值控制在5－6为宜。水墨平衡就是在印版不起脏、不煳版的前提下，使用尽量少的水分，使油墨的乳化量控制在25%以内的最小范围。因分过大，容易造成印镏金墨色过淡，金墨对其进行上岗培训无光泽，颜色不鲜艳，镏金墨被乳化，纸张伸缩变形造成套印不问候语等质量弊病；水分过小，容易使版面起脏，起油腻及出现并级糊版等问题，所以掌握水墨平衡非常关键。另外，中间辊必须脱离墨路与水路系统，也是必不可少的避免方法。

3、印刷速度。印刷速度过快，容易使墨辊间产生激烈磨擦，进而产生的热量使油墨变色，一般的经验是控制在5000张/小时为宜。

4、铜金粉、铝银浆的氧化。银粉和金粉具有容易氧化变色的弊病，所以未使用完的金银粉必须尽量隔绝空气密闭保存，且存放时间不宜太长。

5、调金油的酸碱度。银粉和金粉具有容易氧化的性质，所以使用的调金油必须是氧化性小、酸碱度在中性的快干快固、高粘度树脂油，为了避免长期保存而起氧化，并最好采用即用即调的自调配方法，可以进一步提高防扭送化变色。

转载自:哈尔滨广告