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纸箱企业利润滑坡仪表机床辅助设备导航仪器螺丝批呼叫中心Frc

发布时间:2023-11-29 19:32:09 阅读: 来源:渔护厂家

纸箱企业利润滑坡

近年来,纸板行业的黄脉冲仪金时期已经过去。中国瓦楞纸箱企业存在着供大于求,利润逐年减少的困境。困境的突出症状是:产量严重回落,纸板比例失调,小纸箱厂盲目发展、瓦楞生产线过多、开工严重不足、各个厂家进行恶性的价格竞争,产值、销售利润跌落极限,把企业不约而同地拖入盈利甚微的泥潭。举例来说,江苏大量的瓦楞纸板生产线,开工率不到50%;加上国内外原辅材料大幅涨价,不少企业已呈微利或无冰箱维修利状态。

国内纸箱行业会有这种现象的产生,当然不是一朝一夕就形成的。这种潜在的矛盾已有多年,在不规范的市场经济中,困境必然出现。根本问题在于我国瓦楞纸箱工业长期存在无控制的盲目发展。

我们先把目光投向浙江:浙江包协张鹏搏在中国包装报10月14日头版发表了一篇大文章:《中国瓦楞纸箱发展30年》,提道:浙江2002年瓦楞生产线已超过200条,按每条线生产量万平方米纸板,年产能力可达亿,加上上千多家企业的单面机,按每条万平方米计算,可达亿平方米,浙江年产纸板能力高达140亿平方米。对比2003年全国瓦楞纸箱产量为158亿平方米,由此可见浙江瓦线过剩惊人。浙江2003年及今年又连续上了不少纸板生产线,单面机在淘汰,瓦楞生产线依然严重过剩。去年江苏的瓦楞生产线大约在350条上下,而且近年新上的生产线,都是1.8米宽幅线,已经全面代替了单面机生产纸板,江苏生产线年生产能力亦高达100多亿平方米纸板。按江苏市场实际年需量30多亿平方米,设备产量超出用量2/3,同浙江完全相似。由此可见,在我国经济较为发达地区瓦楞纸箱工业的投资过大,生产线过剩,早已存在,只是近年越演越烈,情况已经严重到难以收拾的地步。

尽管普遍感到“吃不饱”,但是真正让瓦楞纸板生产企业意识到生存危机的,是2003年以来国内外原辅材料的大幅涨价。

瓦楞纸板的主要原料是纸张,纸张占整个生产成本的80%左右。但是2003年以来,纸张的价格变得让人难以琢磨。其中以美国为主的进口废纸价格上涨了30%,国内废纸的收购价格也上涨了25%,加上河南等地麦草等原材料急剧减少,瓦楞纸板生产企业仅原料成本一项就增加了20 %左右。特别是进入2003年9月,受非典后经济反弹的影响,原料供求关系失衡,纸张价格变得更加离谱。

但是尽管原材料的价格一涨再涨,纸箱纸板的价格却是一跌再跌。目前纸箱行业市场竞争十分激烈,不少纸箱企业发起了新一轮的价格大战,在竞争中争抢市场份额,在这场价格大战中,从表面看最为高兴的是用户,他们乘着纸箱行业内部的“价格战”在订货时拼命压价,而厂商因担心被其它公司抢了生意,只能忍痛一降再降,由此用户可谓尽收渔利。当然也有部分用户注重产品质量,只要产品质量达到他们的要求,价格略高一点也能接受。如一些外商、合资企业,他们的产品附加值高,纸箱占其成本的比例略高些也能承受,而且纸箱质量好能起到保护产品的作用,因此他们认为价格略高一点是值得的。

纸箱行业当承受交变应力时本身是薄利,价格大战往往造成竞争双方两败俱伤。产品质量下滑,企业信誉下降。纸成本是根据造纸厂的销售价,而企业管理费用和用纸损耗,却因企业经济性质的不同和企业管理的强弱,有高,低的区别。如外资、合资,国有企业的各种费用高于私营企业,但前者生产设备先进、生产速度快、产品质量好又有利降低生产成本。

纸箱企业利润下降的具体原因主要有以下几点:

一、现代化管理水平不高,经济效益水平不理想。

纸箱行业来说,由于中小型企业仍然是多数,而大型骨干企业数量和发挥作用的空间有限,所以影响了整个行业的整体水平的提高。中小企业基本上还是传统管理模式大型企业里由于传统的“重硬件轻软件”的思想意识仍占一定的市场,致使管理水平跟不上设备技术改造的进程,基本上处于企业粗放型管理模式。不注重人才培养和招聘,不注重产品质量和原材料损耗,浪费过大。为了获得市场份额,采取降低价格恶性的竞争手段。企业内这方面的缺陷导致获利能力低,为数众多企业微利运行,甚至企业亏损面较大。以上海纸箱业为例:如建立现代化管理的华励、联合、新庆、胜柏公司,销售都在1亿以上,利润都在10%左右的经济效益,它们不仅重视硬件,还在软件下了很大功夫,硬软件并进,一般的企业利润率在5%左右,亏损企业极少。

二、行业生产结构有待调整

纸箱行业不论企业大小都采用大而全、小而全的生产模式,很不适应行业和企业的发展,不仅占用场地、资金、劳动力,对小企业而言,由于技术基础极差,造成产品质量低劣,不进行行业生产结构的调整,必然阻止行业整体发展。上海、浙江、江苏、广东等省市推行“集中制板,分散制箱”行业内部合作生产的新格局,是调整行业内部生产结构的好办法,有利于纸箱行业的发展,有利于行业整体质量水平的提高,有利于行业降低生产成本,有利于克服行业大而全、小而全、各自为主的局面。这种生产格局早在国外推行,前阶段中国包装报组织纸箱行业开展关于“集中制板,分散制箱”利与弊的讨论,许多专家发表意见,对“集中制板,分散制箱”的生产格局作了肯定。上海市在市包协纸容器包装委员会的广泛宣传、组织引导下被广大纸箱企业所接受,几乎所有小纸箱企业采用购买大厂生产线纸板加工纸箱,从而使大厂生产线设备利用率达到%。笔者认为行业协会要竭尽全力做好这项工作。

三、产品结构有待提高

近十多年来企业重视瓦楞纸板生产线的技术设备改造,这是正确的,但是忽视后道工序的改造。在解决纸板质量问题后,必须投入资金重视纸箱后道加工设备的改造,如多色高精度高速水性印刷开槽机、模切机、粘箱机等设备,这是造成目前纸箱产品档次不高的直接原因。目前从国际市场发展和国内市场需求对印刷要求越来越高,发展多色点印刷,以运输包装替代商品销售包装,以白板纸印刷替代箱板纸印刷,预微细瓦楞替代B、C瓦楞实现低克重轻量化,既节约资源又增加强度,以异型纸盒替代普通纸盒,即方便消费者携带而且美观。所以纸箱企业必须发挥创新精神,加强设备改造,开发新产品,提高产品档次,向中高档产品这款新产品为SABIC PP514M12发展,提高产品附加值。

四、基础原材料拖后腿

纸制品行业发展必须有相关行业的配合,从目前情况来看,造纸行业原材料供应能力还是不足,从品种、数量、质量、规格不能满足需求。以纸箱瓦楞原纸为例,不仅是数量问题,主要是质量,真正达到高强度瓦楞原纸数极少,每年进口高强度低克重瓦楞原纸500万吨左右。

目前在中国经济较为发达地区,纸箱企业赢利甚微已不容置疑,而且事态在进一步 发展中。必须认识这样一个规律:当纸箱企业在市场经济盲目发展到一定阶段,出现困境是不可避免的,而且只有在大多数企业受到困境的困惑,痛苦和中超电缆无疑走在了前面损失,才能认识到事态的严重性。才能认真思考如何面对现实。纸箱企业只有进入痛苦的调整期,在产业调整中寻求出路,纸箱行业才能出现平稳期,进入新的发展期。

纸箱企业的困局,在市场经济中发生,又该回到市场经济中去解决。“解铃仍要系铃人”,系铃人就是企业自己。

纸箱企业的利润率逐年走低,原材料的价格却是居高不下,尽管各个纸箱厂可以联合起来形成“价格联盟”镍铬,但是也是收效甚微,那么纸箱厂怎样才能在竞争激烈的市场中生存下去呢?看来只有降低成本这一条活路了。

针对价格与质量我们作一些分析,纸箱企业纸原料占整个成本的75?0%, 其余成本是管理费用和加工费用,一般的计算公式:纸成本+生产过程中纸损耗10%+加工费用;每平方米销售价格。

这样看来,降低成本的关键在于减少生产过程中的原捆扎机材料损耗和加工费用,对于经济实力雄厚,生产设备先进、管理系统完善的企业来说,不难从降低成本中走出现在纸箱企业存在的困境。

信息来源:全球瓦楞纸箱工业

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